檢修中主要亊項

1、裝置預備

濾芯在裝置前，務必將設備及管道吹掃潔凈，以免少量污染物進入濾芯，降低濾芯運用壽命，甚至損壞濾芯。

2、升壓要緩慢

由于復合膜濾芯在高壓瞬時大流量工況下易損壞。因此,在開車時先封鎖過濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開液體出口閥，待管路壓力升至1/2任務壓力時，再緩慢開啟出口閥，這樣可防止濾芯在高壓,瞬時大流量壯態下運用。

3、緊縮機章程和緊急停車

緊縮機正常停機和系統突然發作缺點緊急停車(如停電)時，會有瞬時逆向高速液流回流入過濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過濾器出口管道上要設置止逆閥(單向閥)。

4、設備的檢修

設備內壓不放空，易出現缺點。因在大修或暫時檢修設備時，系統要缷壓，再拆設備。

5;不正常現象的處置

濾芯*清洗：

一、清洗濾芯的設備和洗液

A：超聲波清洗機；

B：高壓清洗機（普通洗車用的）

C：丙酮和其它無機溶劑、脫脂液、不銹鋼清洗劑、不銹鋼酸洗鈍化液、洗潔精等。（視濾芯污染狀況選用）

二、濾芯的清洗步驟

*步：用高壓蒸汽把濾芯由外向外吹掃，以便肅清濾芯外表面的結蠟和粘度比擬高的附著物。

第二步：用40℃--60℃的潔凈水配合高壓清洗機先把濾芯外表面的大的固體雜質沖洗掉，高壓水與濾芯的接觸角度≤15°（角度越小越好）；再由濾芯的外部向外表面沖洗，直到沒有清楚的臟水流出為止。（高壓清洗機的水槍開到中檔，使出水呈分散水柱。）

第三步：視濾芯油污染的大小，可選用脫脂液或洗潔精除油。去油后用高壓熱水沖洗潔凈。

第四步：如濾芯外表有氧化、鐵銹等污染物，沖洗不掉的。可把濾芯放入丙酮和其它無機溶劑或不銹鋼清洗劑或不銹鋼酸洗鈍化液中泡3min---5min后用高壓熱水沖洗潔凈。

第五步：把預清洗過的濾芯放入超聲波清洗機中，做zui后的深層清洗。操作事項祥見超聲波清洗機運用說明書。第六步：把濾芯晾干，如不及古裝機請用塑料袋密封包裝。

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